Las bolas de cerámica de alúmina ofrecen una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad química, lo que las convierte en uno de los materiales de bolas de cerámica más utilizados en aplicaciones industriales y mecánicas.
Las bolas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales que requieren resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un rendimiento no metálico.
Las bolas de cerámica de alúmina se fabrican a partir de materiales cerámicos de óxido de aluminio, que suelen incluir grados de alúmina del 92%, 95% y 99%.
En comparación con las bolas metálicas, las bolas de cerámica de alúmina ofrecen una excelente resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico y estabilidad química, manteniendo al mismo tiempo un coste relativamente bajo entre los materiales cerámicos avanzados.
| Artículo | Especificación |
| Material | Cerámica de alúmina |
| Materiales típicos | Al₂O₃ 92% / 95% / 99% |
| Estructura | Material cerámico no metálico |
| Rango de tamaños | 0,5 mm – 100 mm |
| Calificación | Dependiendo del material y la aplicación |
| Densidad | Aprox. 3,6 – 3,9 g/cm³ |
| Dureza | Material cerámico de alta dureza |
| Resistencia a la corrosión | Excelente |
| Aislamiento eléctrico | Excelente |
| Propiedades magnéticas | No magnético |
| Resistencia a altas temperaturas | Excelente |
| Embalaje | Cartón / Bolsa de plástico / Personalizado |
| Condición | Limpio y seco |
| El tiempo de entrega | Producción basada en |
| Material | Al₂O₃ (%) | SiO₂ (%) | Fe₂O₃ (%) |
| 92% de alúmina | ≥92 | ≤5.0 | ≤0,3 |
| 95% de alúmina | ≥95 | ≤3.0 | ≤0,2 |
| Alúmina al 99% | ≥99 | ≤0,5 | ≤0,1 |
Rango típico de composición química para materiales cerámicos de alúmina. La composición real puede variar según el grado de alúmina y los requisitos de la aplicación.
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