Aluminiumoxid-Keramikkugeln bieten hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität und gehören damit zu den am häufigsten verwendeten Keramikkugelmaterialien für industrielle und mechanische Anwendungen.
Aluminiumoxid-Keramikkugeln finden breite Anwendung in Industrieanwendungen, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und nichtmetallische Eigenschaften erfordern.
Aluminiumoxid-Keramikkugeln werden aus Aluminiumoxid-Keramikmaterialien hergestellt, üblicherweise aus Aluminiumoxid-Sorten mit 92 %, 95 % und 99 % Aluminiumoxidgehalt.
Im Vergleich zu Metallkugeln bieten Aluminiumoxid-Keramikkugeln eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, elektrische Isolation und chemische Stabilität bei gleichzeitig relativ niedrigen Kosten im Vergleich zu anderen modernen Keramikwerkstoffen.
| Artikel | Spezifikation |
| Material | Aluminiumoxidkeramik |
| Typische Materialien | Al₂O₃ 92 % / 95 % / 99 % |
| Struktur | Nichtmetallisches Keramikmaterial |
| Größenbereich | 0,5 mm – 100 mm |
| Grad | Abhängig von Material und Anwendung |
| Dichte | Ca. 3,6 – 3,9 g/cm³ |
| Härte | Hochhartes Keramikmaterial |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent |
| Elektrische Isolierung | Exzellent |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | Exzellent |
| Verpackung | Karton / Plastiktüte / Kundenspezifisch |
| Zustand | Sauber und trocken |
| Lieferzeit | Produktionsbasiert |
| Material | Al₂O₃ (%) | SiO₂ (%) | Fe₂O₃ (%) |
| 92% Aluminiumoxid | ≥92 | ≤5,0 | ≤0,3 |
| 95% Aluminiumoxid | ≥95 | ≤3,0 | ≤0,2 |
| 99% Aluminiumoxid | ≥99 | ≤0,5 | ≤0,1 |
Typischer Bereich der chemischen Zusammensetzung für Aluminiumoxid-Keramikwerkstoffe. Die tatsächliche Zusammensetzung kann je nach Aluminiumoxid-Sorte und Anwendungsanforderungen variieren.
